耐火材料发展变化有三个主要推动力：保持改进玻璃质量；对玻璃窑炉经济上要求以使窑炉运行周期更长以及采用纯氧燃烧系统以后带来冲击影响。 

     
        “当前”一词对电子行业计算机行业发生变化可以解读为几个月乃至几个星期，而谈及玻璃工业耐火材料发展应用时，它很容易被解读为五年或十年。根据这一时间概念，我们将回顾讨论后一领域（更为保守步伐）“当前”已经发生变化。 耐火材料变化发展有三个主要推动力。第一玻璃制造商为至少要保持而通常则需改进玻璃质量需求。第二玻璃窑炉经济要求以使窑炉运行周期更长，以及第三纯氧燃烧系统带来冲击影响。这三项要求通常决定了修窑时选用改进了耐火材料。这些推动力也促使玻璃制造商窑炉保养维护时选用改进了耐火制品以及运行周期为大范围检修时采用新技术。 

        
        熔融浇铸氧化铝砖已经熔化池顶这一部位确立了它应用，主要熔化高质量玻璃纯氧燃烧池炉得到应用。纯氧燃烧技术问世以前，只有βˉ氧化铝砖被用于熔化池上部结构，并且没有熔融浇铸氧化铝砖被用到熔化池顶上。而今，无论βˉ氧化铝还α-β氧化铝熔融浇铸制品都被用生产彩色电视（屏锥）、浮法玻璃以及硼硅酸盐玻璃纯氧燃烧池炉部分或全部炉顶上。熔融浇铸AZS砖一般能够使用到1600℃或1650℃（取决于玻璃制品），而用电熔氧化铝砖砌成炉顶则可成功地1700℃下运行。这为玻璃制造商生产难熔玻璃时创造了更好条件更大灵活性.
       
        许多年来，熔融浇铸AZS炉顶已成功地经受了冷却再加热考验，以使它们能够使用多个运行周期。现积累了一点经验，成功地实施了电熔氧化铝炉顶冷却再加热，当它们使用两个或更多运行周期时体现出经济上更强生命力。电熔氧化铝炉顶使用观察（热态观察停炉观察）结果显示了这些材料既具有化学稳定性又具有机械稳定性。这最早对这种砌筑观察研究，因为当时既没有电熔氧化铝参考资料，也没有其炉顶应用经验基础。 

       
        高铬耐火制品过去主要应用于增强玻璃熔炉，以及少量应用于保温玻璃池炉。现高铬砖正越来越多地被某些钠钙玻璃池炉采用。其主要用途已经不仅限于全部或部分流液洞，而且还用于端墙以及有限程度上用于加料口角砖。对于高铬砖成分来说，它们存有潜着色危险，以至于高铬制品通常与非常“白”玻璃并不相容。最初时期这种制品主要用于有色玻璃，但现高铬制品也已经被成功地用于透明容器玻璃池炉。高铬制品玻璃熔炉使用数量很大程度上取决于其流液洞设计、流液洞冷却、池炉日产量、以及熔炉操作。某个玻璃制造商则可能把高铬砖用于全部盖板再加上熔化池端墙。高铬砖砌筑流液洞提供了增加窑炉寿命潜力，因为这种材料对大多数玻璃抗侵蚀性能至少要比熔融AZS砖强两倍。然而，某些设计操作参数却与熔融AZS砖有所不同，就须要与供应商进行讨论。

         
    低玻璃相电熔AZS耐火材料有限基础上成功地用于熔化池上部结构已有好几年了。纯氧燃烧技术引起其熔化池上部结构更广泛地使用，其原因有二：第一，低玻璃相含量导致玻璃相渗出量很低，比传统熔融AZS砖筑成上部结构更为“干燥”。第二，低玻璃相含量使其具有更高搞蠕变性能，从而能够把正常使用温度从1600℃提高到1650℃。这对于纯氧燃烧窑炉加料区域上部结构则更为有用，该部位熔融AZS砖不仅要具有抵抗燃烧气流带来料粉颗粒侵蚀，而且还要能够承受更高使用温度，1650℃。熔化池池壁砖近来已经开发出能提高顶部（液线部位）抗侵蚀性能新品种并已进行实地试验。这种池壁砖采用独一无二方法，能控制液线部位晶体结构，使该砖液线部位具有比标准熔铸AZS砖强得多抗侵蚀性能。这种新型池壁砖被考虑用于火焰燃烧池炉（主要钠钙玻璃），我们发现其正常侵蚀形态液线部位或者说距离砖顶部300mm处侵蚀最为严重。当这些池壁砖优良显微结构与其热机械性能相结合时（由液线部位冷风产生影响），有理由相信可以使其抗侵蚀性能有大幅度提高可能（降低液线部位侵蚀速度）。应用该技术池壁砖正运行池炉得到监测，这些试验结果将开始今后几年逐步积累。
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